Baruffaldi

Products

CoMBIROLL

Confezionatrici in linea per avvolgibili

Per la produzione di tapparelle pronte per l’imballaggio

Per il settore degli avvolgibili produciamo macchine speciali di nostro brevetto altamente performanti, dedicate alla produzione di tapparelle in PVC direttamente in linea di estrusione, sia in singola che in doppia uscita (in quest’ultimo caso ad una velocità che raggiunge i 2 x 12 m/min). Si tratta di impianti modulari completi di unità di punzonatura, arresto assiale, taglio e confezionamento, disponibili in versione pneumatica o con motori brushless per le alte velocità.

Le singole unità sono dotate dei necessari accessori (set di punzonatura, set di arresto e matrici di taglio), progettati e realizzati in base al profilo del cliente.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche
C1/TL-6 e C1/TL-10
Arresto a imbutitura o con chiodo

Impianti automatici in versione pneumatica per velocità di estrusione fino a 6 m/min o con motori brushless per velocità fino a 12 m/min.

C2/TL-6 e C2/TL-10
Arresto a imbutitura o con chiodo

Impianti automatici per linee di estrusione a doppia uscita. Disponibili in versione pneumatica per velocità di estrusione fino a 6 m/min, o con motori brushless fino a 12 m/min.

Combiroll-Pack

Macchina automatica in esecuzione speciale per la produzione di avvolgibili in PVC e pacchetti di barre da 6,5 m. Disponibile nella versione pneumatica con velocità di estrusione di 6 m/min e nella versione servoassistita con velocità di estrusione di 12 m/min.

Combiroll-Pack in doppia uscita è dotata di specifico software che rende indipendente anche dal punto di vista meccanico il lato operatore dal lato opposto e di un innovativo sistema di supporti a scomparsa, rulli di bloccaggio inclinabili in acciaio e culle estraibili in automatico, per passare con facilità dal programma teli al programma pacchetti a seconda delle esigenze di produzione.

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IMPIANTI CHIAVI IN MANO

Baruffaldi, forte della sua esperienza nel settore dell’estrusione di profili e tubi in materiale plastico, in partnership con i propri clienti progetta e costruisce impianti chiavi in mano.
Dalla formulazione della materia prima e dall’ottimizzazione del profilo o tubo, fino al sistema di macinazione degli scarti di produzione per il riciclo, Baruffaldi è orgogliosa di poter realizzare interamente il progetto concordato/richiesto con/da il cliente.

L’affidabilità dell’azienda, i servizi che offre, la qualità dei materiali e l’avanguardia tecnologica applicata alle macchine sono riconosciuti a pieno titolo dai maggiori produttori di profili plastici estrusi e tubi del mondo.
La combinazione tra l’elevato know-how tecnico e la struttura dinamica e flessibile dell’azienda, rende Baruffaldi il partner ideale per realizzare l’impianto più adatto a garantire al cliente il più significativo ritorno dell’investimento.

Baruffaldi è l’azienda ideale anche per nuovi investitori in questo settore grazie a prodotti con un buon rapporto qualità-prezzo, un servizio di consulenza a 360° incluso nel prezzo e tecnici specializzati presenti sul posto durante la fase di avviamento degli impianti di produzione.
L’ efficiente servizio clienti ed il supporto dei tecnici garantiscono un’assistenza in tutto il mondo, compreso il servizio di formazione Baruffaldi per gli operatori.

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ATTREZZATURE DI ESTRUSIONE

Per profili in plastica

Dalla sua istituzione nel 1953, Baruffaldi si è creata una solida reputazione a livello internazionale come costruttore di attrezzature e linee di estrusione, macchine per il fine linea e soluzioni customizzate per la lavorazione dei profili in plastica.
Le attrezzature di estrusione sono il cuore della tecnologia di produzione di qualsiasi tipo di profilo. In questo ambito ci distinguiamo per l’alta produttività, versatilità e velocità di produzione fino a 25 m/min per i profili avvolgibili.
La nostra filosofia aziendale si basa su un investimento costante nel settore ricerca e sviluppo, che ci consente di rispondere alle esigenze produttive dei nostri clienti, applicando soluzioni innovative che soddisfino i più elevati standard di mercato.

Il know-how del nostro team, abbinato ad un processo di produzione completamente interno, ci dà la possibilità di personalizzare le nostre attrezzature e soddisfare ogni specifica esigenza del cliente.

Dai centri di lavoro e alesatura alla filoerosione, tutti i telai ed anche i piccoli componenti, vengono costruiti internamente con la massima precisione. Per le nostre attrezzature di estrusione usiamo solo acciaio certificato della migliore qualità. Ogni elemento marchiato Baruffaldi viene testato professionalmente nel nostro reparto qualità, attrezzato con macchine di misura tridimensionale quali il braccio Faro CAM2 Platinum e la macchina di misurazione DEA-HEXAGON.

Progettisti e collaudatori collaborano strettamente in sinergia con il cliente, in un’ottica di miglioramento continuo teso al raggiungimento di soluzioni innovative, efficaci e competitive, che sono la chiave del successo nostro e dei nostri clienti.

Collaudo interno

Il nostro reparto di collaudo interno è dotato di 3 linee di estrusione complete per poter effettuare la più ampia gamma possibile di test su attrezzature di estrusione, macchine customizzate e sulle nostre macchine speciali di fine linea.

Disponiamo di un estrusore monovite Baruffaldi L/D 60-28, con una portata di 90 kg/h, un bivite conico Cincinnati tipo C-55 da 100 kg/h ed un bivite parallelo Reifenhauser da 80-210 kg/h, un coestrusore monovite da 25 kg/h, un essicatore Piovan per polimeri igroscopici ed un termoregolatore per calibri per materiali plastici speciali (PC/ABS ecc.).

A seguito dei test interni di collaudo, i nostri tecnici effettuano la messa a punto dell’attrezzatura di estrusione presso la sede del cliente, fino al raggiungimento dei requisiti tecnici e di qualità concordati ed al conseguente avviamento della produzione.

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ETRUSORE MONOVITE

Estrusore monovite su basamento in profilati e lamiere d’acciaio elettrosaldate, disponibile nelle versioni con vite di plastificazione in acciaio normalizzato, bonificato e nitrurato Ø 45 mm, Ø 60 mm, Ø 75 mm, Ø 90 mm, con predisposizione alla termostatazione. Il cilindro è in acciaio nitrurato con 4 zone di termoregolazione indipendenti.

L’estrusore è disponibile anche in diversi rapporti diametro-lunghezza.

 

Caratteristiche tecniche
Equipaggiamento elettrico

Gallery

Prodotti collegati

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OMNIA 0.1

Linea di estrusione

Vantaggi
PIANO PORTACALIBRI – SERIE OCT
Caratteristiche tecniche
Optional

La linea Omnia si adatta all’estrusione di tubi fino a Ø 63 mm con l’alloggiamento sul piano porta calibri della vasca di calibrazione

TRAINO – SERIE OP
Caratteristiche tecniche

Il sistema di cambio rapido dei tamponi permette una veloce manutenzione e di adeguare diversi tipi di gomma o sagomatura al profilo.

SOLUZIONI COMBINATE
UNITÀ DI TAGLIO – SERIE OC/H – OC/V – OC/D
Caratteristiche tecniche

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PIANI PORTACALIBRI

I nostri piani portacalibri modulari di nuova generazione sono concepiti con circuiti a recupero energetico, per la massima riduzione dei consumi.

Disponibili in varie lunghezze (da 3 a 20 m) e con equipaggiamento pompe in base ad ogni applicazione specifica, si contraddistinguono per robustezza, solidità e qualità dei materiali, essendo realizzati interamente in acciaio.

Sono dotati di vasca (in inox) delle stesse dimensioni del telaio, distributori per acqua e vuoto modulari (in inox), pompe del vuoto fissate su telai indipendenti estraibili lateralmente, collocati su un sistema di guide diverso da quello della macchina, onde evitare la trasmissione delle vibrazioni.

Movimento longitudinale su binari e movimento verticale motorizzato. Traslazione e basculazione del piano manuale o motorizzata (opzionale). Regolazione trasversale motorizzata. Baruffaldi ha progettato due diversi tipi di piani porta calibri adatti a una vasta gamma di dimensioni e geometrie di profili.

Calib

Tutto il piano porta calibri si sposta longitudinalmente su binari. Le pompe del vuoto, sono invece montate su telai indipendenti, estraibili lateralmente, per evitare la trasmissione delle vibrazioni durante il processo di estrusione.

OCT

Questo tipo di piano portacalibri fa parte della nostra linea di estrusione standard Omnia 1.0. Il telaio, poggiante su piedi, è fisso, ed è solo la vasca che si muove longitudinalmente.

I nostri piani portacalibri sono realizzati in base alle specifiche esigenze produttive dei nostri clienti: sono dotati di sistemi indipendenti di risparmio energetico e sono disponibili anche con scambiatore di calore integrato.

Funzionalità, qualità di esecuzione e customizzazione sono i tratti distintivi delle nostre macchine.

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TRAINI

Realizziamo traini di tipologie e taglie diverse per profili di piccole, medie e grandi dimensioni. Disponibili nelle versioni a rulli, a tamponi e a nastri, possono avere una lunghezza di contatto da 0,75 m a 3 m ed una larghezza di contatto variabile in base all’applicazione specifica.

I nostri traini si contraddistinguono per solidità e robustezza, che elimina vibrazioni e discontinuità di trazione, ma anche così come per criteri costruttivi e componentistica di qualità, che ne garantiscono affidabilità e durata nel tempo.

Il sistema di cambio rapido dei tamponi ne consente la rapida sostituzione ed anche le operazioni di manutenzione si effettuano in tempi brevi.

TRAXI

I nostri traini customizzabili della gamma TRAXI,con cingolo superiore basculante su entrambi i lati, sono adatti sia per linee di profili standard che per linee destinate ad applicazioni speciali come ad esempio per profili automotive e di grandi dimensioni (ad es. settore edile): la struttura solida e resistente, consente il loro impiego anche in linee di estrusione per profili in fibra di vetro e compositi, garantendo una forza di trazione fino a 10 tonnellate.

OP

Il traino OP fa parte della nostra di linea di estrusione standard Omnia 1.0 ed è dotato di un sistema di movimento di basculazione centrale. Perfetto per profili piccoli e di medie dimensioni è adatto anche a profili complessi e articolati. Come ogni unità Baruffaldi, è customizzabile in base alla geometria del profilo.

P-C

Fanno inoltre parte della nostra gamma le unità combinate traino-taglierina, estremamente versatili e disponibili in diverse varianti: con traino a nastri o a tamponi e ghigliottina verticale (P-C/V), o con traino a nastri o a tamponi e ghigliottina trasversale (P-C/H) a lama fredda o calda con relativa matrice di taglio, a seconda degli spessori e delle geometrie dei profili.

Grazie al nostro know-how tecnico e ai continui investimenti nel reparto ricerca e sviluppo, riusciamo a trovare sempre la migliore tecnologia, per soddisfare ogni specifica esigenza produttiva.

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FRESATRICI

Per profili in plastica estrusi

Fresatrice verticale: MM

La tecnologia applicata a queste fresatrici automatiche è studiata per l’asolatura di profili a doppia parete in PVC rigido di larghezza fino a 600 mm, direttamente in linea di estrusione.
La macchina, viene posizionata tra il traino e la taglierina, ed effettua l’asolatura per mezzo di un gruppo di frese costituito da moduli indipendenti montati su una piastra opportunamente dimensionata, dove possono essere alloggiati fino a 44 mandrini porta fresa.

La testa di fresatura multipla, è montata su colonne ed effettua un movimento verticale per eseguire la fresatura sui profili. L’avanzamento del carro, è azionato da un motore brushles, studiato per sincronizzare la fresatura con la velocità del profilo. La macchina è inoltre dotata di un sistema di aspirazione esterno delle polveri e dei trucioli di fresatura, che rende il profilo pulito per la lavorazione successiva.
La scelta dei materiali come il telaio in acciaio tubolare elettrosaldato e verniciato, le strutture a sostegno delle parti mobili in alluminio anodizzato, e le parti a contatto con il profilo in acciaio inossidabile sono segni distintivi di una macchina di altissima qualità.

Applicazioni

Questo tipo di macchina trova il suo principale campo di applicazione nell’industria di estrusione delle passerelle portacavi a doppia parete – Per le passerelle portacavi monoparete rimandiamo alle nostre punzonatrici!

La produzione di frese specifiche permette l’esecuzione di fori/asolature con elevata precisione e pulizia. Questa macchina è concepita per la massima versatilità e costruita secondo le svariate esigenze di produzione. Può essere utilizzata per differenti formati di profili e molteplici schemi di foratura/fresatura, ad esempio per passerelle portacavi a doppia parete, cavi elettrici canaline da installazione in PVC a doppia parete.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche
Fresatrice orizzontale: MILL8

La tecnologia applicata a queste fresatrici automatiche è studiata per l’asolatura di profili a doppia parete in PVC rigido di larghezza fino a 600 mm, direttamente in linea di estrusione.
La macchina, viene posizionata tra il traino e la taglierina, ed effettua l’asolatura per mezzo di un gruppo di frese costituito da moduli indipendenti montati su una piastra opportunamente dimensionata, dove possono essere alloggiati fino a 44 mandrini porta fresa.

La testa di fresatura multipla, è montata su colonne ed effettua un movimento verticale per eseguire la fresatura sui profili. L’avanzamento del carro, è azionato da un motore brushles, studiato per sincronizzare la fresatura con la velocità del profilo. La macchina è inoltre dotata di un sistema di aspirazione esterno delle polveri e dei trucioli di fresatura, che rende il profilo pulito per la lavorazione successiva.
La scelta dei materiali come il telaio in acciaio tubolare elettrosaldato e verniciato, le strutture a sostegno delle parti mobili in alluminio anodizzato, e le parti a contatto con il profilo in acciaio inossidabile sono segni distintivi di una macchina di altissima qualità.

Applicazioni

Questo tipo di macchina trova il suo principale campo di applicazione nell’industria di estrusione delle passerelle portacavi a doppia parete – Per le passerelle portacavi monoparete rimandiamo alle nostre punzonatrici!

La produzione di frese specifiche permette l’esecuzione di fori/asolature con elevata precisione e pulizia. Questa macchina è concepita per la massima versatilità e costruita secondo le svariate esigenze di produzione. Può essere utilizzata per differenti formati di profili e molteplici schemi di foratura/fresatura, ad esempio per passerelle portacavi a doppia parete, cavi elettrici canaline da installazione in PVC a doppia parete.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche

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POVI 10000, POVI 5000

Sistemi di punzonatura e coniatura fuori linea per canalette elettriche in PVC e PC/ABS

I sistemi di punzonatura POVI 5000 e POVI 10000 sono gli unici al mondo studiati per raggiungere una velocità di processo fino a 12 m/min garantendo un’alta qualità del prodotto finale.

Sono progettati e costruiti per produrre canalette elettriche in PVC e PC/ABS, secondo gli schemi di punzonatura standard richiesti dal mercato.

Vantaggi dei nostri sistemi di punzonatura e coniatura​

POVI 10000 e POVI 5000 sono sistemi modulari personalizzabili in base alle specifiche esigenze produttive del cliente. Baruffaldi Plastic Technology è l’unico partner in grado di progettare e realizzare l’impianto più idoneo a garantire all’azienda che lo acquista il maggior ritorno sull’investimento.

Sono adatti al processo di punzonatura può essere abbinato anche quello di imbutitura, che consiste nella realizzazione di “un’impronta” sul lato esterno del profilo, per facilitare la rimozione manuale della parte pre-tranciata durante l’installazione. La coniatura è una speciale tecnologia sviluppata esclusivamente da Baruffaldi, che aggiunge un importante plus al prodotto, eliminando bave e spigoli vivi causati dal processo di punzonatura lungo le pareti laterali delle canalette.

POVI 10000 e POVI 5000 sono inoltre dotate di un innovativo sistema di movimentazione delle canalette, all’interno delle varie stazioni che compongono l’impianto, che non lascia alcun segno visibile sul fondo della canaletta.
La POVI 5000 ha un costo inferiore, sia in termini di investimento che di manutenzione, ma garantisce la medesima qualità della POVI 10000 grazie alle stesse caratteristiche tecniche. La cabina di protezione insonorizzata garantisce garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

Caratteristiche tecniche
Altre unità dei sistemi POVI

Caricatore: IT/CD
Telaio con regolazione altezza motorizzata, gestibile mediante due pulsanti e display numerico di visualizzazione, con piano di alimentazione a nastri trasportatori, con caricamento manuale delle canalette da parte dell’operatore.
Uno speciale dispositivo inserisce le canalette ad una ad una nella punzonatrice ed i sensori di presenza profilo ne verificano l’allineamento all’asse della macchina, per evitare inceppamenti.
Il caricatore è altresì dotato di un’unità speciale per riscaldare piedi delle canalette, in caso di spessore elevato del prodotto o di temperatura ambiente bassa, onde evitarne la rottura durante la successiva punzonatura. La temperatura viene impostata a seconda dello spessore del formato da lavorare e della temperatura dell’ambiente.

Unità di incisione: SML/2
Unità indipendente, autoportante, posizionata all’uscita della punzonatrice, prima dello scaricatore, completa di due dispositivi motorizzati di avanzamento della canaletta a velocità costante e di espulsione della stessa sullo scaricatore a fine processo.
Nella versione standard l’unità realizza due incisioni continue su ciascuna parete laterale interna, poste rispettivamente una alla base delle asole e l’altra alla base della parete per facilitare la rottura delle alette e della parete laterale stessa.
Posizione e profondità delle linee di incisione sono facilmente regolabili in base a dimensioni e allo spessore della canaletta.

Marcatrice
Tutti gli impianti POVI possono includere un sistema di marcatura della canaletta, per stampigliare sul prodotto i dati di produzione. A seconda della richiesta del cliente possiamo quindi includere una stampante a getto di inchiostro, una stampante laser o qualunque altro dispositivo di marcatura scelto dal cliente (opzionale).

Spazzolatrice: BM/CD
I sistemi POVI garantiscono un processo di punzonatura e coniatura di grande qualità, che normalmente non lascia bave residue.
Tuttavia, in alcuni casi (materiali particolari, geometrie critiche e schemi di punzonatura complessi) può essere necessario spazzolare la zona “critica” del prodotto, ovvero la zona dei piedi. A tale scopo abbiamo quindi progettato delle spazzolatrici ad hoc, che hanno le stesse caratteristiche di versatilità e flessibilità delle altre unità dell’impianto.
La nostra spazzolatrice standard per canalette da cablaggio è costituita da 2 teste, ciascuna equipaggiata con 2 spazzole motorizzate, dotate di regolazione indipendente in larghezza, altezza e inclinazione. Gli appositi carter posizionati sopra le spazzole hanno lo scopo di convogliare la polvere all’aspiratore a bordo macchina o all’impianto di aspirazione centralizzato del reparto di produzione del cliente.

Scaricatore: TT 4.0
Unità solida e robusta ad altezza regolabile mediante gli appositi piedi, completo di dispositivo di estrazione e piano di appoggio ribaltabile, azionato pneumaticamente. Da qui l’operatore può prelevare agevolmente i canali da cablaggio e collocarli nelle scatole di cartone o nei contenitori di trasferimento. È disponibile in due lunghezze standard.
Per i clienti che lo desiderano possiamo realizzare anche uno scariactore a nastri trasversali da 2×2,5 m, con dispositivo pneumatico per rilascio canaletta punzonata su nastri sottostanti.

Pallettizzatore
Unità automatica a due assi ottagonali che deposita i canali da cablaggio in modo ordinato su di un pallet o all’interno di apposite scatole. Sistema personalizzabile in base alle esigenze del cliente.

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POVI 6000

Punzonatrici idrauliche in linea per canali da cablaggio
e passerelle portacavi monoparete in PVC

Punzonatrici idrauliche in linea di estrusione, indipendenti e compatte, ideali per punzonare profili in materiale plastico a forma di “U”, ovvero che richiedono la punzonatura su tre lati, quali ad esempio: canali da cablaggio, canalette per i sistemi di climatizzazione a pavimento e passerelle portacavi monoparete fino a 600 mm di larghezza e a 5 mm di spessore.

Sono unità di ultima generazione, concepite e costruite per lavorare a velocità elevate, fino a 10 m/min., ed essere estremamente flessibili e versatili in base alle diverse e specifiche necessità produttive. Le tre teste di punzonatura sono indipendenti, ovvero possono funzionare sia insieme, che singolarmente. Possono inoltre essere equipaggiate con valvole proporzionali, che consentono di controllarne la precisione di movimento, ridurre le sollecitazioni meccaniche e garantire un alto standard qualitativo di punzonatura su tutto gli spessori.

Al processo di punzonatura può essere abbinato anche quello di imbutitura, che consiste nella realizzazione di “un’impronta” sul lato esterno del profilo, per facilitare la rimozione manuale della parte pre-tranciata, durante l’installazione.

La punzonatrice è dotata di un carro che scorre su guide lineari prismatiche, sul quale sono montate le tre teste di punzonatura con i relativi set trancianti.
Il movimento orizzontale del carro è gestito da un motore brushless con vite a ricircolo di sfere, controllato da un PLC.

Vantaggi dei nostri sistemi di punzonatura e coniatura​
Caratteristiche tecniche

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