Punzonatrici speciali ad alta velocità adatte per la punzonatura di profili monoparete di spessore ridotto (max. 2 mm). Grazie all’elevata frequenza di punzonatura (fino a 120 cicli/min.) sono particolarmente adatte per schemi di punzonatura semplici, come ad esempio l’asolatura dei profili avvolgibili, anche a velocità di estrusione elevate.

La punzonatrice elettro-meccanica a eccentrico Baruffaldi MS100 lavora in linea a 15 m/min e può essere inserita in una linea di estrusione esistente anche in una fase successiva.
Ad ogni punzonata il profilo trascina il carro nel momento in cui il punzone entra nel profilo. All’uscita del punzone dal profilo il carro ritorna in posizione zero grazie alla molla ammortizzata.

Le nostre punzonatrici pneumatiche in linea hanno un telaio robusto e protezioni in plexiglas nella parte superiore della macchina, con pannello frontale apribile dotato di microinterruttori di sicurezza.

Sono disponibili in varie taglie e con cilindro pneumatico di vari diametri, a seconda della forza di punzonatura necessaria (materiale da punzonare, spessore del profilo e schema di punzonatura).

I set trancianti, studiati di volta in volta per ogni applicazione specifica, hanno una lunga durata e sono progettati realizzati per ottenere il miglior risultato con il minimo sforzo di taglio. Il processo di punzonatura pulito e accurato e garantisce un prodotto finale di alta qualità, con forature precise, senza bave né deformazioni.
Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

La ghigliottina a lama calda di ultima generazione di Baruffaldi è il sistema di taglio trasversale brevettato a lama riscaldata, che elude problemi di deformazione e fusione del profilo, non rilasciando alcun residuo di bruciature sulla lama.

Nota a livello mondiale per l’alta qualità del prodotto finale e le elevate performance, l’unità è progettata e ottimizzata per il taglio trasversale di precisione anche multiplo nei due sensi per processare profili in materiale plastico come canale portacavi, profili finestra e pannelli. Il dispositivo è disponibile in versione pneumatica o servoassistita e garantisce una tolleranza di taglio di circa ± 0,3 mm.

A seconda della lunghezza di taglio minima, della velocità di estrusione e della tolleranza di taglio richieste dal cliente, la ghigliottina può essere sviluppata con tre diversi sistemi di movimentazione del carro.

L’unità pneumatica, è chiamata TG.G-PP-HB, mentre l’unità servoassistita corrisponde alla versione TG.G-PD-HB, equipaggiata da un motore brushless lineare di nuova concezione che garantisce un elevato risparmio energetico di oltre 3000 Euro ogni 8000 ore di produzione. È stata inoltre concepita la versione con movimentazione lama tramite motore brushless, denominata TG.G-DP-HB.

Per soddisfare le diverse esigenze produttive del mercato, abbiamo progettato e realizzato varie tipologie di taglierine, che si contraddistinguono per la loro robustezza e per la cura dei dettagli costruttivi.
Sono disponibili in taglie diverse e con carro azionato pneumaticamente o con servomotore. Garantiscono affidabilità di processo in continuo, versatilità di impiego e adattabilità alle esigenze produttive specifiche del cliente.
Il telaio, in lamiera piegata elettrosaldata, è pannellato nella parte inferiore e completo di protezioni antinfortunistiche nella parte superiore.

Tutte le nostre taglierine sono dotate piedi regolabili, per adeguare la macchina all’altezza dell’asse di estrusione, morse pneumatiche, aspiratore esterno ed encoder di lettura. Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.
Tutte le taglierine a disco Baruffaldi sono dotate di sistema di aspirazione di trucioli e polvere per garantire un ambiente di lavoro pulito.