Baruffaldi

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POVI 10000, POVI 5000

Sistemi di punzonatura e coniatura fuori linea per canalette elettriche in PVC e PC/ABS

I sistemi di punzonatura POVI 5000 e POVI 10000 sono gli unici al mondo studiati per raggiungere una velocità di processo fino a 12 m/min garantendo un’alta qualità del prodotto finale.

Sono progettati e costruiti per produrre canalette elettriche in PVC e PC/ABS, secondo gli schemi di punzonatura standard richiesti dal mercato.

Vantaggi dei nostri sistemi di punzonatura e coniatura​

POVI 10000 e POVI 5000 sono sistemi modulari personalizzabili in base alle specifiche esigenze produttive del cliente. Baruffaldi Plastic Technology è l’unico partner in grado di progettare e realizzare l’impianto più idoneo a garantire all’azienda che lo acquista il maggior ritorno sull’investimento.

Sono adatti al processo di punzonatura può essere abbinato anche quello di imbutitura, che consiste nella realizzazione di “un’impronta” sul lato esterno del profilo, per facilitare la rimozione manuale della parte pre-tranciata durante l’installazione. La coniatura è una speciale tecnologia sviluppata esclusivamente da Baruffaldi, che aggiunge un importante plus al prodotto, eliminando bave e spigoli vivi causati dal processo di punzonatura lungo le pareti laterali delle canalette.

POVI 10000 e POVI 5000 sono inoltre dotate di un innovativo sistema di movimentazione delle canalette, all’interno delle varie stazioni che compongono l’impianto, che non lascia alcun segno visibile sul fondo della canaletta.
La POVI 5000 ha un costo inferiore, sia in termini di investimento che di manutenzione, ma garantisce la medesima qualità della POVI 10000 grazie alle stesse caratteristiche tecniche. La cabina di protezione insonorizzata garantisce garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

Caratteristiche tecniche
Altre unità dei sistemi POVI

Caricatore: IT/CD
Telaio con regolazione altezza motorizzata, gestibile mediante due pulsanti e display numerico di visualizzazione, con piano di alimentazione a nastri trasportatori, con caricamento manuale delle canalette da parte dell’operatore.
Uno speciale dispositivo inserisce le canalette ad una ad una nella punzonatrice ed i sensori di presenza profilo ne verificano l’allineamento all’asse della macchina, per evitare inceppamenti.
Il caricatore è altresì dotato di un’unità speciale per riscaldare piedi delle canalette, in caso di spessore elevato del prodotto o di temperatura ambiente bassa, onde evitarne la rottura durante la successiva punzonatura. La temperatura viene impostata a seconda dello spessore del formato da lavorare e della temperatura dell’ambiente.

Unità di incisione: SML/2
Unità indipendente, autoportante, posizionata all’uscita della punzonatrice, prima dello scaricatore, completa di due dispositivi motorizzati di avanzamento della canaletta a velocità costante e di espulsione della stessa sullo scaricatore a fine processo.
Nella versione standard l’unità realizza due incisioni continue su ciascuna parete laterale interna, poste rispettivamente una alla base delle asole e l’altra alla base della parete per facilitare la rottura delle alette e della parete laterale stessa.
Posizione e profondità delle linee di incisione sono facilmente regolabili in base a dimensioni e allo spessore della canaletta.

Marcatrice
Tutti gli impianti POVI possono includere un sistema di marcatura della canaletta, per stampigliare sul prodotto i dati di produzione. A seconda della richiesta del cliente possiamo quindi includere una stampante a getto di inchiostro, una stampante laser o qualunque altro dispositivo di marcatura scelto dal cliente (opzionale).

Spazzolatrice: BM/CD
I sistemi POVI garantiscono un processo di punzonatura e coniatura di grande qualità, che normalmente non lascia bave residue.
Tuttavia, in alcuni casi (materiali particolari, geometrie critiche e schemi di punzonatura complessi) può essere necessario spazzolare la zona “critica” del prodotto, ovvero la zona dei piedi. A tale scopo abbiamo quindi progettato delle spazzolatrici ad hoc, che hanno le stesse caratteristiche di versatilità e flessibilità delle altre unità dell’impianto.
La nostra spazzolatrice standard per canalette da cablaggio è costituita da 2 teste, ciascuna equipaggiata con 2 spazzole motorizzate, dotate di regolazione indipendente in larghezza, altezza e inclinazione. Gli appositi carter posizionati sopra le spazzole hanno lo scopo di convogliare la polvere all’aspiratore a bordo macchina o all’impianto di aspirazione centralizzato del reparto di produzione del cliente.

Scaricatore: TT 4.0
Unità solida e robusta ad altezza regolabile mediante gli appositi piedi, completo di dispositivo di estrazione e piano di appoggio ribaltabile, azionato pneumaticamente. Da qui l’operatore può prelevare agevolmente i canali da cablaggio e collocarli nelle scatole di cartone o nei contenitori di trasferimento. È disponibile in due lunghezze standard.
Per i clienti che lo desiderano possiamo realizzare anche uno scariactore a nastri trasversali da 2×2,5 m, con dispositivo pneumatico per rilascio canaletta punzonata su nastri sottostanti.

Pallettizzatore
Unità automatica a due assi ottagonali che deposita i canali da cablaggio in modo ordinato su di un pallet o all’interno di apposite scatole. Sistema personalizzabile in base alle esigenze del cliente.

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POVI 6000

Punzonatrici idrauliche in linea per canali da cablaggio
e passerelle portacavi monoparete in PVC

Punzonatrici idrauliche in linea di estrusione, indipendenti e compatte, ideali per punzonare profili in materiale plastico a forma di “U”, ovvero che richiedono la punzonatura su tre lati, quali ad esempio: canali da cablaggio, canalette per i sistemi di climatizzazione a pavimento e passerelle portacavi monoparete fino a 600 mm di larghezza e a 5 mm di spessore.

Sono unità di ultima generazione, concepite e costruite per lavorare a velocità elevate, fino a 10 m/min., ed essere estremamente flessibili e versatili in base alle diverse e specifiche necessità produttive. Le tre teste di punzonatura sono indipendenti, ovvero possono funzionare sia insieme, che singolarmente. Possono inoltre essere equipaggiate con valvole proporzionali, che consentono di controllarne la precisione di movimento, ridurre le sollecitazioni meccaniche e garantire un alto standard qualitativo di punzonatura su tutto gli spessori.

Al processo di punzonatura può essere abbinato anche quello di imbutitura, che consiste nella realizzazione di “un’impronta” sul lato esterno del profilo, per facilitare la rimozione manuale della parte pre-tranciata, durante l’installazione.

La punzonatrice è dotata di un carro che scorre su guide lineari prismatiche, sul quale sono montate le tre teste di punzonatura con i relativi set trancianti.
Il movimento orizzontale del carro è gestito da un motore brushless con vite a ricircolo di sfere, controllato da un PLC.

Vantaggi dei nostri sistemi di punzonatura e coniatura​
Caratteristiche tecniche

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POVI 3000

Punzonatrici idrauliche per profili plastici

Punzonatrici idrauliche studiate e ottimizzate per diverse applicazioni sui materiali plastici. Queste unità indipendenti e compatte sono disponibili nelle versioni in uscita singola e multipla, con velocità di processo fino a 15 m/min. Sono progettate per ogni esigenza di punzonatura: per profili per l’edilizia, per canali portacavi utilizzati nell’industria elettrica e per tutti i tipi di profili tecnici.

Sono disponibili nelle versioni in linea e fuori linea. Baruffaldi è orgogliosa dei suoi 60 anni di esperienza nella produzione di set trancianti di lunga durata, che garantiscono una punzonatura di grande qualità, precisa e senza bave, nonché di set di utensili per il processo di imbutitura.

Grazie a competenza e know-how tecnico, Baruffaldi può soddisfare requisiti specifici (schemi di punzonatura speciali, velocità di estrusione elevata, ecc.) offrendo unità personalizzate in base alle diverse esigenze di produzione. Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

Vantaggi
POVI 3000
Punzonatrice idraulica a testa singola verticale

Punzonatrice idraulica a testa singola verticale
Una punzonatrice progettata per la punzonatura di profili in PVC rigido ed espanso, in linea e fuori linea. Garantisce prestazioni elevate sia in termini di velocità di processo, che di forza applicata.

POVI 3000 TD
Punzonatrice idraulica a due teste indipendenti (orizzontale e verticale)

Punzonatrice idraulica a due teste di punzonatura indipendenti (orizzontale e verticale). Progettata per la punzonatura di profili su due piani angolati. Evoluzione della POVI 3000 a testa singola con una maggiore flessibilità di impiego.

POVI 3000 OL

È disponibile anche una versione semi- automatica fuori linea denominata POVI 3000-OL (off line), progettata per eseguire la punzonatura verticale di svariati tipi di profili e pannelli ad una velocità di max. 6 – 8 m / min. La velocità di punzonatura dipende comunque sempre dalla configurazione del set tranciante. In questa versione la punzonatrice è equipaggiata di dispositivi motorizzati adeguatamente dimensionati, per la movimentazione del profilo all’interno della macchina.
Su richiesta, la POVI 3000 OL può essere corredata da un caricatore, per l’alimentazione automatica dei prodotti da punzonare, e da uno scaricatore, da cui l’operatore preleva il prodotto per il successivo inscatolamento. La lunghezza di queste due unità accessorie è variabile in base alla lunghezza del prodotto specifico.

Caratteristiche tecniche

Unità compatte con centralina idraulica integrata nel telaio della macchina

Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità di rumore e una riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

La serie POVI Baruffaldi comprende una gamma di punzonatrici idrauliche modulari e personalizzabili studiante per punzonare un’ampia varietà di profili in plastica, che si differenziano per geometrie, materiali e applicazioni.
Le nostre unità e sistemi POVI sono famosi in tutto il mondo e vengono installati per soddisfare specifiche esigenze di produzione in aziende leader nel settore dell’estrusione dei profili in plastica.

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PUNZONATRICI ROTATIVE

Per profili plastici estrusi

La punzonatrice rotativa Baruffaldi sono è un’unità autonoma, che può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. Può essere utilizzata direttamente in linea di estrusione, posizionandola dopo il traino, oppure fuori linea, abbinata all’apposito caricatore automatico. La struttura è costituita da un robusto telaio in acciaio elettrosaldato, regolabile in altezza, e da una testa di punzonatura, che può ruotare da 0 a 90°.

Il set di punzonatura è costituito da un rullo superiore, dotato di punzoni, e da un rullo inferiore forato, con funzione di matrice, che ruotano sincronicamente, essendo azionati da un unico motore brushless. È possibile variare la velocità di punzonatura con elevata precisione.I set di punzonatura sono realizzati in acciaio speciale indurito e temprato e sono concepiti per un cambio rapido semplice e veloce. Ogni set tranciante è progettato in base allo schema di punzonatura specifico del profilo da punzonare

PR/1T

La PR/1T è una punzonatrice rotativa a testa singola. È versatile e veloce: può punzonare un’ampia gamma di profili tecnici estrusi a velocità fino a 30 m/min. È corredata da un set di punzonatura a cambio rapido e può essere utilizzata sia in linea che fuori linea.

PR/2T

L’unità di punzonatura rotativa può essere fornita anche con due teste per i profili angolari (PR/2T).Le due punzonatrici rotative possono essere avvicinate tra loro grazie ad un sistema di regolazione manuale e le teste orientate in modo che i punzoni siano sempre a 90° rispetto alla superficie da punzonare. Per guidare il profilo durante il processo di punzonatura la macchina è dotata di apposite guide È inoltre completa di comprende un contenitore di raccolta per scarti e sfridi.

L’impianto elettrico della macchina è alloggiato nell’armadio elettrico posizionato sul del telaio. Il motore brushless garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche

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MS 100

Punzonatrici elettro-meccaniche
per profili monoparete di spessore ridotto

Punzonatrici speciali ad alta velocità adatte per la punzonatura di profili monoparete di spessore ridotto (max. 2 mm). Grazie all’elevata frequenza di punzonatura (fino a 120 cicli/min.) sono particolarmente adatte per schemi di punzonatura semplici, come ad esempio l’asolatura dei profili avvolgibili, anche a velocità di estrusione elevate.

La punzonatrice elettro-meccanica a eccentrico Baruffaldi MS100 lavora in linea a 15 m/min e può essere inserita in una linea di estrusione esistente anche in una fase successiva.
Ad ogni punzonata il profilo trascina il carro nel momento in cui il punzone entra nel profilo. All’uscita del punzone dal profilo il carro ritorna in posizione zero grazie alla molla ammortizzata.

È disponibile in taglie diverse, progettate e realizzate in base alle richieste dei nostri clienti, sempre con cambio formato facile e veloce.

Il motore brushless garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre. L’elevata precisione di processo e l’efficienza di queste unità garantiscono un aumento della produzione ed una e riduzione dei costi.

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PUNZONATRICI PNEUNATICHE

Per profili plastici

Le nostre punzonatrici pneumatiche in linea hanno un telaio robusto e protezioni in plexiglas nella parte superiore della macchina, con pannello frontale apribile dotato di microinterruttori di sicurezza.

Sono disponibili in varie taglie e con cilindro pneumatico di vari diametri, a seconda della forza di punzonatura necessaria (materiale da punzonare, spessore del profilo e schema di punzonatura).

I set trancianti, studiati di volta in volta per ogni applicazione specifica, hanno una lunga durata e sono progettati realizzati per ottenere il miglior risultato con il minimo sforzo di taglio. Il processo di punzonatura pulito e accurato e garantisce un prodotto finale di alta qualità, con forature precise, senza bave né deformazioni.
Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

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PBC e PC

Sistemi modulari di punzonatura e taglio per profili plastici

PBC: PunzoBlockCut per profili avvolgibili

Per il settore della produzione degli avvolgibili in PVC abbiamo realizzato questa macchina compatta, completa di tre unità modulari per la punzonatura, l’arresto ed il taglio dei profili.

L’attuale PunzoBlockCut rappresenta l’evoluzione tecnologica della nostra precedente versione, già venduta con successo in tutto il mondo, e risponde alla crescente esigenza delle aziende produttrici del settore in tema di flessibilità degli impianti di produzione e ottimizzazione dei tempi di cambio formato.

Incorpora le nostre più recenti soluzioni progettuali tra le quali, il nostro dispositivo brevettato di taglio a ghigliottina e l’arrestatrice assiale antisfilamento a imbutituta o a chiodo.

Ambedue le versioni, in singola e doppia uscita, sono facilmente integrabili in linee di estrusione esistenti e completabili anche in un secondo tempo con le nostre confezionatrici, per ottenere una macchina per avvolgibili completa e automatica tipo Combiroll.

La PunzoBlockCut è inoltre disponibile nella versione pneumatica per velocità di processo fino a 6 m/min e nella versione con motori brushless per velocità di processo fino a 12 m/min.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche
PC: PunzoCut per settore automotive e profili tecnici

Quest’unità compatta è stata progettata appositamente per punzonare e tagliare profili tecnici coestrusi ad alte velocità.

Per garantire l’affidabilità di processo richiesta da questo specifico mercato in termini di velocità, precisione e qualità, la macchina è dotata di un telaio esterno di supporto con fotocellula e un traino speciale servoassistito, che permette un avanzamento a intermittenza senza danneggiamento della superficie del profilo e allo stesso tempo un’elevata precisione di processo grazie al motore brushless.

I set trancianti di punzonatura e taglio sono realizzati in acciaio speciale sottoposto a trattamento specifico per garantire una lunga durata.

Disponibile per uso in linea e fuori linea, caso in cui viene completata di caricatore e scaricatore.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche

Il telaio insonorizzato garantisce bassi livelli di rumorosità e riduzione delle emissioni acustiche per un ambiente di lavoro sicuro e salubre.

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HPM-10

Punzonatrice a lama calda per profili in PVC

Baruffaldi Plastic Technology all’avanguardia nella tecnologia per la foratura di profili e tubi, è riuscita a sviluppare l’ultima versione di punzonatrice a caldo per profili. Il sistema è innovativo poiché permette la punzonatura di profili in pluriparete senza l’utilizzo della matrice o limiti sulla forma della sagoma da forare senza la necessità di operare con l’interpolazione degli assi di lavorazione. Risolve quindi con semplicità la realizzazione di asolature con geometrie complesse.

Il sistema di punzonatura a caldo non è l’unico fiore all’occhiello di questa macchina. L’impianto può operare sia fuori linea, che in linea, posta dopo la taglierina con un sistema di movimentazione delle barre di profili.

La macchina risulta molto versatile non solo nell’impiego all’interno del ciclo di produzione, ma ha anche altri due plus: il cambio di formato facile e veloce per passare a schemi di foratura diversi, ed il totale riciclo degli sfridi di punzonatura, evacuati automaticamente dallo stesso set di punzonatura.

L’intero processo avviene con un’estrema silenziosità operativa e il risultato finale regala un prodotto pulito, dato da punzonature precise senza rilascio di polvere, coniugando così qualità di prodotto con qualità dell’ambiente di lavoro.

Vantaggi
Caratteristiche tecniche

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