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Tecnologie per tubi
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Baruffaldi mette a disposizione dei clienti il proprio staff tecnico durante tutte le fasi della fornitura di un nuovo impianto o la realizzazione di un’attrezzatura di estrusione, dall’analisi preliminare fino all’assistenza post-vendita.
Coprendo tutti i punti salienti del progetto di investimento, partendo dalla formulazione della materia prima e dall’ottimizzazione del profilo, fino al sistema di macinazione degli scarti di produzione per il riciclo, Baruffaldi è orgogliosa di collaborare con i propri clienti per la progettazione e la costruzione di impianti chiavi in mano.
In fase di studio preliminare, le richieste del cliente vengono analizzate nel dettaglio e viene eseguito uno studio di fattibilità che individua le migliori soluzioni confrontando le esigenze tecniche, economiche e qualitative.
Il team tecnico Baruffaldi lavora in stretta sinergia con il cliente al fine di sviluppare soluzioni personalizzate ad elevata produttività.
Forte dell’esperienza nel settore, Baruffaldi può assistere anche un neofita dell’estrusione in ogni passo, componendo la sua esigenza ed organizzando ex novo un intero reparto produttivo.
Per le attrezzature di estrusione, una particolare attenzione viene rivolta alla stabilità dell’estrusione e alla massima performance ottenibile. Tutte le attrezzature Baruffaldi sono in acciaio di alta qualità 1.2316.
Software specifici per ogni tipologia di macchina, sviluppati ed evoluti negli anni dagli ingegneri Baruffaldi, sono pensati appositamente per proporre ai clienti la massima flessibilità e un sistema immediato, logico e intuitivo. Ogni programma prevede un menù di lavoro in modalità manuale e automatica, una serie di ricette operative, una codifica chiara degli allarmi e del componente interessato. Le macchine Baruffaldi si contraddistinguono per la sempre maggiore digitalizzazione in un’ottica di Industry 4.0.
Su richiesta, si sviluppano software e/o gestioni circuito in e fuori linea personalizzati.
Durante la fase costruttiva il cliente viene costantemente aggiornato sullo stato di avanzamento dei lavori fino al pre-collaudo, che viene eseguito internamente e consente di verificare la piena conformità dell’impianto.
Il reparto di collaudo è dotato di nr. 3 linee di estrusione complete, di cui una con macchina monovite e impianto di essiccazione per polimeri igroscopici, una con bivite conico ed una con bivite parallelo di portata superiore, per offrire il più ampio spettro di possibilità in fase di collaudo delle attrezzature di estrusione, del downstream e delle nostre macchine speciali di fine linea.
La fabbrica è, inoltre, attrezzata per testare impianti fuori linea di notevoli dimensioni o, in caso di vendita di una sola unità della linea senza gli stampi, effettuare una prova fuori linea con le barre di profilo/tubo estruse.
Una serie di banchi prova è un valido ausilio per i test di tranciatura/coniatura, taglio e assemblaggio.
Durante l’installazione presso lo stabilimento del cliente, viene eseguito il training di produzione e di manutenzione al personale addetto alla produzione. Su richiesta, viene fornito un servizio di training a clienti che iniziano da zero con l’estrusione o ad operatori sulle linee che desiderino approfondire la loro conoscenza degli impianti. La formazione è effettuata da tecnici specializzati e può avvenire presso la sede del cliente o presso le sedi produttive Baruffaldi.
I tecnici specializzati Baruffaldi effettuano trasferte in tutto il mondo in caso di richiesta di avviamento della linea o del singolo impianto o attrezzatura di estrusione.
In base a quanto auspicato dal cliente, viene offerta assistenza logistica in lingua straniera per il ritiro della merce organizzato dal cliente con proprio vettore, o, in alternativa, gestire direttamente il carico e la spedizione della merce, comprensiva di assicurazione, mediante corrieri di fiducia e di rilevanza internazionale.
Ogni macchina che viene venduta e spedita è accompagnata da manualistica d’uso e manutenzione, in aggiunta viene offerto un servizio e-learning su supporto multimediale.
Una volta consegnata e posizionata l’unità, il collaudatore meccanico/elettrico/software richiesto avvierà la produzione fino ad ottenere il risultato conforme allo standard qualitativo.
L’assistenza post-vendita è supportata dal sistema di diagnostica locale, di cui tutte le macchine Baruffaldi sono provviste, e dal sistema di teleassistenza, tramite modem o rete aziendale installabile su richiesta che permette di lavorare in remoto sulle macchine.
Inoltre, è presente un servizio di assistenza su chiamata che prevede l’intervento di un tecnico specializzato previa comunicazione e verifica telefonica del problema.
I clienti hanno a loro disposizione anche l’opzione Industry 4.0, attraverso la quale Baruffaldi riesce a effettuare manutenzioni sia preventive programmate sia straordinarie grazie ai feedback che la macchina trasmette continuamente all’azienda.
Il magazzino ricambi Baruffaldi gestisce ricambi generici e speciali per la pronta evasione delle richieste.
Utilizzando componentistica di marche di primarie il cliente può rifornirsi autonomamente in loco di molti ricambi elettrici, pneumatici, oleodinamici ed elettronici.
Baruffaldi è a totale disposizione anche per un preventivo di revisione e ammodernamento dell’impianto già in possesso del cliente.
Macchine Baruffaldi o Primac ancora produttive, ma datate, o alle quali viene affiancato un nuovo impianto ad alte performance o che hanno la necessità di lavorare un prodotto alternativo e richiedono un adattamento per cambio formato, possono essere integrate, ricondizionate o rimodernate.
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